1．硅橡膠模具為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果生產(chǎn)小件且花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就、也會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的情況，因為硅膠過硬就會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣是不如人意的。硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，也會導(dǎo)致翻模次數(shù)降低。硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。
2. 為什么硅橡膠模具會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？
因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為 3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能避免出現(xiàn)燒模的問題。
3. 為什么模具硅橡膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，長久使用后，就可能出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象。
4. 為什么模具硅橡膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作，從而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，不耐拉扯，撕裂強度降低，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
5. 為什么模具硅橡膠會出現(xiàn)冒油狀況？
硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，會出現(xiàn)冒油的情況。
6. 為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過程中，建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%。添加過多的硅油會破壞硅膠的分子量，導(dǎo)致做出來的模具不耐酸堿，不耐老化。
